水泥管道铺设施工过程中的具体实施方案

　　水泥管道一般用于输送海水、水泥和饮用水的管道系统，根据AWWA C205使用水泥管道。水泥管道的厚度可由制造商在AW5中规定，增加管道厚度将导致水泥管道的重量增加，并可能因重量增加而影响要运输的管道长度或运输成本。

　　由于设备限制、装运重量限制和搬运问题，工厂应用的水泥管道通常以标称管道直径120”为单位提供。根据ANSI/AWWA C602，可在现场应用大直径管道。

　　水泥管道的应用：工厂应用的水泥管道可以使用不同的技术生产，对于直管段，采用大容量水泥管道机喷射预拌水泥砂浆，使水泥砂浆均匀分布在管道内表面。然后在同一台机器上对管道进行离心，以产生致密的衬里，并获得光滑的衬里表面。旋转应用完成后，对水泥管道进行养护，以达到其所需的抗压强度。

　　钢筋的应用：较大尺寸的管道和配件采用水泥内衬钢丝网加固。钢筋覆盖了待衬砌的整个管道长度或截面。钢筋采用点焊，纵向搭接25 mm，并在距端部约50 mm处终止。对于对接管道，在对接位置放置大约150 mm宽的钢筋，并在两个加强段之间点焊至少25 mm的重叠。

　　水泥管道的连接：水泥管道系统中最重要的部分之一就是接头，常用的两种接头是对焊接头和套筒接头，套管接头在工厂焊接在管道或管件的一端，而对焊接头在现场进行，适当的密封剂应用于密封配套管道之间的接头。

　　对接接头：水泥管道焊接完成后，在现场焊接处的钢管内表面用手抹砂浆将水泥管道完成。首先用一层底漆密封水泥管道的侧面，底漆由一部分基于合成树脂的多用途粘合剂组成。底漆层变粘后，使用预拌砂浆，粘合剂和预拌砂浆的使用应符合制造商的规范。用抹子或抹刀对手工涂抹的砂浆进行表面处理，然后用刷子冲洗，然后涂抹养护剂。现场铺设水泥管道的管段的压力试验延迟至达到最小抗压强度。

　　套管连接：对于24英寸以下的套筒接头，使用整体式套筒接头。对于超过24英寸的管道，通常使用半套管接头。套管的内部焊缝应磨平，不得对母材造成咬边。组件管道和套管之间的径向焊缝间隙通常不超过3 mm。在装配焊接套管、管道或配件时，焊缝应与任何相邻的纵向焊缝偏移至少90度。在套筒上焊接时，应确保焊接过程中的热量输入不会损坏衬里。

　　蝶阀安装要求：如果对夹式蝶阀安装在水泥管道中，阀盘必须远离水泥管道。如果需要，法兰面上的衬里应倒角，以提供阀盘和衬里之间的间隙。

　　法兰面和垫圈：对于设计压力高达10barg的情况，可使用厚度为3mm、肖氏硬度为70的氯丁橡胶垫圈。设计压力高于10 barg时，可使用3 mm厚的CAF垫圈。垫圈的内径应等于水泥衬的内径。

　　管道和配件的处理：必须小心处理水泥管道和配件，以避免对水泥管道造成内部损坏。在安装期间，应在储存、运输和搬运过程中对其进行充分支撑，以避免弯曲，从而损坏水泥管道。为防止管道在搬运过程中受到冲击，建议使用带缓冲垫的吊索。